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白灰回轉窯用高鋁磚T3

時間:2018-05-29 來源:耐火材料廠 作者:寰洋實業 瀏覽次數:

白灰回轉窯是燒制石灰的大型熱工設備,內襯采用多種耐火磚組合使用,如:粘土磚、高鋁磚T3、鎂鋁尖晶石磚、莫來石磚及異形磚等,下面請看詳細介紹。
 


 

回轉窯窯襯是石灰窯內表面的保護材料,用來提高窯體內表面對煅燒物料和氣體介質所引起的熱力、化學和機械作用的抵抗強度。因此,砌筑石灰窯的窯襯采用耐火材料基本的要求是:耐高溫,在長期高溫作用下能體現出體積穩定性好,重燒收縮性小,機械強度高,并且應具有良好的耐磨性,結構要求致密,氣孔率低,耐化學腐蝕性好等特點。

高鋁磚T3指鋁含量為48%以上,尺寸為230*114*65(mm)的高鋁耐火磚,T3是指標磚,通用磚尺寸。

理化指標

名稱 一級高鋁 二級高鋁 三級高鋁 特級高鋁
項目
牌號 LZ-75 LZ-65 LZ-55 LZ-80
AL2O3 %≥ 75 65 55 82
Fe203 % < 2.5 2.5 2.6 2
體積密度g/cm2 2.5 2.4 2.3 2.6
常溫耐壓強度MPa > 70 60 50 80
荷重軟化溫度 ℃ 1510 1460 1420 1550
耐火度 ℃ > 1790 1770 1770 1790
顯氣孔率 % < 22 23 24 21
線變化率 % -0.3 -0.4 -0.4 -0.2

高鋁磚主要用途:回轉窯過渡帶、預熱器及其他要求耐熱震的熱工設備上。

白灰回轉窯技術特點:石灰回轉窯結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。

白灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失;石灰回轉窯填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上,減少了運動部件和特殊材料

白灰回轉窯設計規定

1.白灰回轉窯的規格應根據對燒成系統產量的要求,結合原料、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

2.預熱器窯及預分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。

3.預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%;轉速:預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min;調速范圍1:10。

4.燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。

5.燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。

6.白灰回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機,并需設置輔助傳動,輔助傳動應有備用電源。

燒成帶內襯使用鎂鋁尖晶石磚,不僅耐火度高、耐磨性好、抗堿侵蝕能力強,而且有較好的熱震穩定性和體積穩定性,近些年一直被使用。外環使用空心粘土保溫磚(板凳磚)。中間填充硅酸鋁纖維氈,改善保溫性能,使窯體表面的溫度不致過高,提高了回轉窯的熱效率。

熱帶采用抗剝落高鋁磚T3、致密粘土磚的形式,在材料性能上強調熱震穩定性和高韌性?;剞D窯的預熱帶的揚料板采用莫來石質的粘土磚,可以與致密粘土磚配合使用窯頭和窯尾采用三氧化二鋁和3%的鋼纖維的澆注料,保持硬度的同時,提高耐磨性。

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